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二. 防腐螺旋管冲压成形 冲压成形螺旋钢管弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10％左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。 冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。 冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

3.大口径螺旋管发泡聚氨酯层：确保物质温度，确保外护管表面维持常温。 4.大口径螺旋管隔绝、反射层：确保有机泡沫材料不进入无机硬质耐热层；反射耐热层部分热量。 5.大口径螺旋管无机硬质隔热层：耐热，确保与有机隔热层之间的页面温度，确保泡沫不被碳化。 6.大口径螺旋管减阻层：确保工作钢管热涨冷缩随意运动。 7.大口径螺旋管工作钢管：确保输送物质正常流动。

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